移印工艺，俗称万能印刷

移印工艺，属于特种印刷方式之一，能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷，本文来详细系统的了解这种工艺。

一、什么是移印？

移印是把所需印刷的图案先用胶片蚀刻的方式制成钢板(或者铜、热塑型塑料)凹版，再利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

移印需根据材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷。

二、工艺特点

移印主要有以下特点：

1. 成本低

单件费用（低），人力成本低，因为大多工序由机加工完成。

2. 应用范围广

用于3C电子产品，交通工具，内饰，体育器材的等表面印刷都可行。

3. 易量产

单件到大批量皆可，（单件可简单制作普通钢板即可印刷）大批量由机器完成。

4. 印刷清晰，质量高

能达到清晰的印刷细节，即使在起伏不平的表面上

5. 速度快

单个印刷时间（1-5秒）由机器完成

三、移印油墨的介绍

移印油墨按种类分为单组分和双组份油墨，按成分分是由不同的连接料、颜料、稀释剂及添加剂组成，按类型分为物理干燥型、 化学固化型、 烘干型和UV型。

1. 物理干燥型（单组分）

该系列油墨通过溶剂的物理性挥发而干燥。同时，热塑材料（如聚苯乙烯-PS、聚酯碳酸-PC）表面被溶剂所侵蚀，通过承印物表面的这种侵蚀反应，油墨和承印物之间便产生了直接的交溶。在这种情况下，印迹的高耐磨性和良好的附着力便得到了保证。单组份油墨干燥速度很快。

2. 化学固化型（双组分）

该系列油墨显示出很强的抗化学腐蚀性、良好的附着力及耐磨性，尤其是对于难以印刷的承印物。油墨中必须加入硬化剂，它会与连接料发生化学反应。加入硬化剂时必须注意其配比。硬化剂太少：适用期长但附着力差；硬化剂太多：适用期短且油墨易碎；另一方面，硬化剂应在印刷前不久加入油墨中，因为掺入硬化剂的油墨之适用期很有限。依据油墨的类型，该适用期一般为6-12个小时。双组分油墨的完全固化和最佳附着力需要数天后才能达到。常见的错误做法是过早测试其附着力和抗化学腐蚀性。用户必须遵循相关技术资料中的说明。

3. 烘干型油墨

这种油墨的特性与双组分油墨相似。其化学反应为高温条件下连接料的交联。

4. UV型

UV油墨是通过紫外线照射固化的油墨，由于UV油墨不含溶剂，即油墨不会改变承印物表面的粘性，所以油墨的转印就相对比较困难。

这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。同时，为了调节油墨的印刷适性和性能，除了添加溶剂和催化剂之外，还有可能会使用很多助剂，如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响，使用时一定要谨慎。

四、移印工艺的流程

1. 工件定位，将油墨均匀覆盖在钢版上，由刮墨刀将多余油墨刮除

2. 硅胶头下降到钢版将图案内的油墨沾起。

3. 由印头移位下降至产品将图案盖上。

4. 烘干，检测装箱